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專業換熱銅管清洗技術

 

專業換熱銅管清洗技術

一、水垢的成份

  溴化鋰主機傳熱管結垢會產生嚴重的危害,當傳熱管定期檢查發現水垢及污垢,應及時進行處理。由于各地區水質的差異,一般常見的水垢沉積物有以下成份:

   1、白色,以碳酸鹽成份為主的水垢;

   2、灰色,以硅酸鹽成份為主的水垢;

   3、黃色,以磷酸鹽成份為主的水垢;

   4、泥沙、塵土、不溶鹽的泥狀物、膠態氫氧化物、油污、生物粘泥等形成的沉積物;

   5、由于金屬產生腐蝕銹瘤形成的外殼堅硬、內部疏松的沉積物。

二、水垢的處理方法

     對于這些水垢沉積物的處理方式一般有物理和化學清洗兩種除垢途徑。推薦用戶對主機傳熱管的水垢處理采用物理清洗和化學清洗相結合的處理方式予以解決。

   1、采用循環清洗和靜置浸泡相結合的方法,通過安裝臨時清洗槽,使清洗設備形成一個閉合回路,在清洗液不斷循環,沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用時而溶解和脫落。

   2、驗收標準:驗收方法及質量標準應符合中華人民共和國化工行業標準HG/T2387-92《工業設備的化學清洗質量標準》的規定。除垢率大于85%,預膜效果良好,膜層應均勻一致。

   3、清洗程序:首先建立循環系統,如圖一:

清洗流程如下:

水沖洗和檢漏+清洗劑清洗+漂洗+鈍化、預膜處理

水沖洗和檢漏:目的是沖掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物,同時檢查傳熱管、臨時系統是否有泄漏等問題。

清洗:根據垢類成份、結垢嚴重程度和垢量的估算確定清洗劑的濃度和用量。采用循環+浸泡的方式進行操作,并且在清洗過程中進行有效的緩蝕處理,防止設備(特別是傳熱管)被腐蝕。

清洗除垢完成后,打開機組吸收器、冷凝器端蓋進行檢查,對于殘存未完全脫落的浮垢,再次通過水力沖洗方式予以清除,同時沖出殘存的清洗液。

清洗后的新鮮金屬表面易被氧化腐蝕,所以需要進行中和鈍化處理與預膜工作,具體工藝根據現場維護狀況而合理確定。

三、除垢后的收益

1、主機傳熱管經化學清洗水垢徹底清除后,熱交換效率就會提高,主機的能耗會恢復到結垢前的正常值,避免了能耗的浪費。額定制冷量恢復正常后,在低負荷運行的情況下,可減少空調水循環系統的流量,從而節省循環水泵的電耗,達到降本增效的效果。

2、除垢清洗后主機傳熱管的腐蝕速度和機率也大大降低,主機的使用壽命將得到基本保證。

3、避免由于結垢換熱效率低引起的設備故障,主機的運行質量、可靠性和經濟性將得到有效的控制與保證。

   提示:相對于一般工業設備的清洗,溴化鋰機組傳熱管清洗的技術標準更高,其核心技術要點在于:在保證除垢率的同時不得對機組銅質傳熱管造成任何損傷。所以,溴化鋰機組傳熱管清洗嚴格禁止使用成本低廉但是卻具有強烈腐蝕作用的無機酸(鹽酸、硝酸等)。

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